豎窯

生產(chǎn)高鈣石灰所需的理論反應(yīng)熱（標(biāo)準(zhǔn)焓）約為 3.15 MJ/kg 石灰，因此間歇式窯的效率僅為 20% 左右。提高效率的關(guān)鍵是連續(xù)窯的發(fā)明，避免了間歇窯浪費(fèi)的加熱和冷卻循環(huán)。第一種是簡(jiǎn)單的豎窯，其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于高爐。這些是逆流豎窯。現(xiàn)代變體包括再生窯和環(huán)形窯。產(chǎn)量通常在每天 100-500 噸之間。

逆流豎窯

燃料被噴射到軸的一部分，在這一點(diǎn)產(chǎn)生最高溫度。在頂部送入的新鮮飼料首先被干燥，然后加熱到 800 °C，開(kāi)始脫碳，隨著溫度的升高逐漸加快。在燃燒器下方，熱石灰將熱量傳遞給燃燒空氣并被燃燒空氣冷卻。機(jī)械爐排從底部取出石灰。一個(gè)粉絲將氣體吸入窯內(nèi)，通過(guò)氣閘添加進(jìn)料，窯內(nèi)的液位保持恒定。與間歇式窯一樣，只能使用大的、分級(jí)的石頭，以確保均勻的氣流通過(guò)裝料。燃燒程度可以通過(guò)改變石灰的排出率來(lái)調(diào)節(jié)。低至 4 MJ/kg 的熱量消耗是可能的，但更典型的是 4.5 至 5 MJ/kg。由于在豎窯條件下燃燒器的溫度峰值高達(dá) 1200 °C，因此是生產(chǎn)中等和硬燒石灰的理想條件。

蓄熱式窯爐

這些通常由一對(duì)交替操作的軸組成。首先，當(dāng)軸 A 是“主要”軸而 B 是“次”軸時(shí)，燃燒空氣從軸 A 的頂部添加，而燃料通過(guò)燃燒器噴槍稍低于下方?；鹧媸亲陨隙碌摹釟庀蛳峦ㄟ^(guò)，通過(guò)所謂的“通道”進(jìn)入 B 豎井，向上通過(guò) B 豎井的排氣口。同時(shí)在兩個(gè)豎井中從底部添加冷卻空氣以冷卻石灰并排出氣體通過(guò)窯底不可能通過(guò)始終保持正壓。燃燒空氣和冷卻空氣通過(guò)豎井 B 頂部的排氣口一起離開(kāi)窯，預(yù)熱石頭。流動(dòng)方向周期性地反轉(zhuǎn)（通常每小時(shí) 5-10 次）軸 A 和 B 改變“主要”和“ 循環(huán)產(chǎn)生一個(gè)恒定的、相對(duì)低溫（約 950 °C）的長(zhǎng)燃燒區(qū)，是生產(chǎn)高質(zhì)量軟燒活性石灰的理想選擇。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內(nèi)，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點(diǎn)，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當(dāng)今的主流技術(shù)。蓄熱式窯的日產(chǎn)量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。循環(huán)產(chǎn)生一個(gè)恒定的、相對(duì)低溫（約 950 °C）的長(zhǎng)燃燒區(qū)，是生產(chǎn)高質(zhì)量軟燒活性石灰的理想選擇。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內(nèi)，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點(diǎn)，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當(dāng)今的主流技術(shù)。蓄熱式窯的日產(chǎn)量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內(nèi)，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點(diǎn)，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當(dāng)今的主流技術(shù)。蓄熱式窯的日產(chǎn)量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內(nèi)，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點(diǎn)，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當(dāng)今的主流技術(shù)。蓄熱式窯的日產(chǎn)量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。